潤濕分散劑在顏料和涂料中主要起到增強(qiáng)著色強(qiáng)度、提高光澤、降低霧影、提高透明度或遮蓋力，能在配方中避免使用研磨樹脂（潤濕性較好的樹脂）提供潤濕顏料作用，降低研磨基料的黏度而提高顏料的填充量，縮短研磨時(shí)間阻止顏料之間的相互吸引力，提高降低樹脂含量，增強(qiáng)色漿的儲(chǔ)存及運(yùn)輸穩(wěn)定性，增強(qiáng)抗絮凝性能，減少顏料對涂料黏度的影響，減少有機(jī)揮發(fā)物 
 
  顏料顆粒細(xì)度平均值的降低，能幫助提高著色強(qiáng)度。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù)，從而提高了顏料的分散效率。然而，提高顏料裝填量將會(huì)增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散鋼珠或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散，更快速的分散顆粒；同時(shí)也阻止分散系統(tǒng)的黏度在研磨過程中的提高，最后賦予分散體膠態(tài)穩(wěn)定性，確保顆粒之間不會(huì)產(chǎn)生絮凝，同時(shí)發(fā)揮顏料固有的著色強(qiáng)度。

  *分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現(xiàn)。利用分散劑能夠控制分散體的排布，以達(dá)到最佳的光亮度。

  *一般的高光澤涂料的顏料顆粒分散度不超過5微米。而高質(zhì)量的高光澤涂料顏料顆粒分散粒度的要求為3微米。大部分油墨所含顏料顆粒細(xì)度不超過1微米。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產(chǎn)生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制最終配方時(shí)所產(chǎn)生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。
   
  *涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象于相對密度，粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關(guān)系。而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象。雖然分散劑不影響顏料的相對密度，但是它能改善分散狀態(tài)，穩(wěn)定分散體，從而降低絮凝的可能性，此防絮凝現(xiàn)象也改善了涂料在不同施工的重復(fù)性。

  從以上可看出潤濕分散劑作用于顏料、涂料體系，并且在顏料盒涂料的分散中起到不可缺少的作用。